Supports d'isolateur en caoutchouc moulé

Les supports d'isolateur en caoutchouc moulé assurent une connexion élastique contrôlée entre l'équipement et sa structure de support. Ils aident à limiter la transmission des vibrations, à absorber les chocs mécaniques, à réduire le bruit solidien-de la structure et à permettre des mouvements contrôlés sous des charges de travail.
Pour les équipementiers OEM et les fabricants d'équipements industriels, la sélection du support dépend des charges dynamiques réelles, de la direction de charge, de la déflexion requise, de la raideur du ressort, des propriétés du composé de caoutchouc, de la géométrie structurelle et des environnements d'exploitation ambiants.

Le tableau suivant présente les paramètres techniques configurables et les normes internationales régissant nos supports d'isolateurs en caoutchouc moulé :

Supports à liaison caoutchouc-sur-métal :Assemblages liés à haute-durabilité conçus pour résister à des forces dynamiques élevées.

Supports à goujons et à insert fileté :Fixations filetées mâle/femelle pour une fixation structurelle directe.

Isolateurs de manchons et de bagues :Inserts cylindriques conçus pour l'isolation radiale et le mouvement de pivotement.

Supports d'isolateur à bride :Conceptions à haute-stabilité offrant une large répartition de la charge sur les cadres.

Supports de compression et de cisaillement :Géométries spécialisées optimisées pour l'amortissement vertical ou la flexibilité latérale.

Pompes, compresseurs et CVC :Découple le bruit de structure-et les vibrations des cadres, des sols ou des conduits.

Moteurs, entraînements et générateurs :Gère le couple continu, les charges de choc et les contraintes thermiques dans les équipements électriques.

Automobile et transports :Supports de moteur, amortisseurs de châssis et supports auxiliaires conçus pour résister aux chocs de la route.

Machines industrielles :Points de montage flexibles pour armoires de commande, presses dynamiques et lignes de traitement automatisées.

Tests de composés et rhéologie :Chaque lot d'élastomère brut est vérifié pour ses caractéristiques de duromètre, de viscosité et de durcissement avant la production.

Préparation des surfaces métalliques :Les surfaces des inserts sont soumises à un grenaillage, à un dégraissage et à une application automatisée d'adhésif pour garantir une force d'adhérence maximale conformément à la norme ASTM D429.

Moulage et vulcanisation de précision :Les contrôles automatisés de la température, de la pression et du temps de durcissement de la presse éliminent les vides internes et les écarts dimensionnels.

Métrologie et inspection des cautions :Les pièces finies sont soumises à des contrôles visuels à 100 %, ainsi qu'à des mesures dimensionnelles statistiques sur CMM et à des tests de traction de liaison destructifs.

Fabrication basée sur des dessins :Production directe à partir de dessins 2D (.DWG, .PDF) ou de fichiers CAO 3D (.STEP, .IGES).
Exemple d'ingénierie inverse :Composition des matériaux, dureté et profilage dimensionnel à partir d'échantillons physiques.
Exporter-Emballage de qualité :Protection individuelle des fils, emballage anti--déformation et film rétractable-barrière contre l'humidité pour le fret maritime et aérien.

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